Каждый специалист, занимающийся заправкой и восстановлением картриджей сталкивается в своей работе с ситуацией, когда картриджи одной и той модели, заправленные одним и тем же тонером, установленные в один и тот же принтер, дают разную оптическую плотность печати. Часть картриджей печатает нормально, а другая часть формирует слишком бледное изображение. Как видим, при такой ситуации классическая отговорка типа: "плохой тонер", уже не работает, и приходится искать причины совсем в другом месте...
Как известно, в печатающих устройствах Canon и производимых на их базе принтерах Hewlett Packard, применяется однокомпонентная магнитная система проявки. Принцип ее работы заключается в следующем:
1) Проявка созданного на фотобарабане изображения осуществляется проявительным магнитным валом. Этот вал состоит из двух основных элементов:
Стержневого многополюсного постоянного магнита;
Немагнитной внешней оболочки.
Стержневой магнит находится внутри и должен быть ориентирован вполне определенным образом относительно фотобарабана и бункера с тонером. Такая его ориентация обеспечивается специальным фигурным фиксатором и соответствующим скосом на самом магнитном стержне. Магнитное поле, образованное полюсами стержневого магнита, ориентировано таким образом, что его силовые линии в наибольшей степени направлены внутрь бункера с тонером. Это сделано для уверенного захвата тонера из бункера. Кроме того, силовые линии создают и магнитную кисть, обеспечивающую соприкосновение тонера с поверхностью фотобарабана.
2) Проявка изображения, т.е. "прилипание" тонера к фотобарабану осуществляется электростатическим способом, т.е. тонер притягивается к фоторецептору под действием электрических сил. Разность потенциалов фотобарабана и самого тонера способствует притягиванию тонера к засвеченным с помощью лазера участкам. Таким образом, получается, что тонер должен нести на себе электростатический заряд.
3) Тонер в лазерных принтерах является трибоэлектрическим, т.е. он заряжается за счет трения. В принтерах Canon/HP тонер заряжается за счет своего трения о поверхность магнитного проявительного вала. Для создания такого трения в картридже имеется дозирующий ракель (Doctor Blade), а поверхность самого магнитного вала имеет специальное покрытие (обратите внимание, что магнитный вал очень темный, почти черный, хотя его края представляют собой хорошо полированный блестящий металл).
Таким образом, величина электрического заряда, накапливаемого на поверхности частичек тонера, определяется не только характеристиками самого тонера, но и в значительной степени зависит от силы трения. А она, в свою очередь, определяется качеством и текущим состоянием поверхности магнитного вала и дозирующего ракеля.
Количество тонера, которое переносится из бункера на поверхность барабана во время проявки изображения пропорционально разности потенциалов между частицами тонера на поверхности магнитного вала и участком скрытого изображения на поверхности барабана (засвеченной лазером области). Чем больше разность потенциалов, тем больше тонера перенесется на участок изображения, тем больше будет плотность печати. В свою очередь, разность потенциалов тем больше, чем меньше потенциал засвеченных участков фотобарабана и чем больше потенциал частиц тонера.
Теперь вернемся к обсуждаемой проблеме. Итак, при заправке картриджей очень часто приходится сталкиваться с проблемой бледного изображения. Бледное изображение - это, фактически, низкая оптическая плотность печати.
В общем случае, оптическая плотность печати зависит от следующих параметров:
1)
Величина зарядного напряжения фотобарабана. Чем меньше это напряжение, тем выше плотность печати, и, наоборот, низкая плотность может говорить о завышенном напряжении на коротроне заряда;
2)
Мощность светового потока лазера. Снижение мощности лазера приводит к меньшему разряду поверхности фотобарабана, т.е. к увеличению потенциала засвеченной области, и, как следствие, к снижению плотности печати;
3) Оптическая плотность ("чернота") самого тонера, которую обеспечивает поглощение света пигментом-красителем, используемым при производстве тонера. У подавляющего большинства современных оригинальных и совместимых тонеров отличия по данному параметру пренебрежимо малы;
4)
Количество тонера, переносимого на барабан на этапе проявки. Чем больше переносится тонера, тем естественно, толще будет его слой и тем выше будет плотность печати;
5) Количество тонера, переносимого на бумагу. Этот параметр определяется очень многими величинами, например, напряжением на коротроне переноса, качеством бумаги, условиями окружающей среды и т.п.
Из всех величин, влияющих на плотность печати, выделим четвертый пункт (количество тонера, переносимого на фотобарабан). Именно этот параметр может сильно отличаться в различных картриджах, и в первую очередь, в зависимости от их физического износа.
Остальные параметры не имеют отношения к теме текущего обсуждения. И поэтому, если принтер исправен, находится в хорошем техническом состоянии, работает в нормальных условиях (при соответствующей температуре и влажности), а при печати используется бумага соответствующего качества, то значимым фактором остается только количество переносимого тонера. Поэтому, давайте попытаемся разобраться, какие элементы картриджа могут повлиять на этот параметр.
По структуре фоторецепторы можно разделить на два типа:
- однослойные фоторецепторы;
- многослойные фоторецепторы.
Так называемые "однослойные" органические фотопроводники (в которых функции генерации и транспортировки носителей заряда объединены в одном слое) сравнительно редки и изготавливаются в основном фирмой Mita. Вопрос о достоинствах и недостатках таких фоторецепторов достаточно сложен и требует специального обсуждения. Но считается, что особенностью однослойных фоторецепторов является их высокая фоточувствительность.
В многослойных фоторецепторах осуществляется разделение функций генерации и транспортировки по разным слоям, что дает производителям значительно больше свободы в совершенствовании каждого слоя. Это позволяет задавать необходимые свойства каждого слоя, "программируя" тем самым характеристики и параметры фоторецептора, делая его, например, более чувствительным к свету, или более износоустойчивым, менее чувствительным к изменениям температуры и т.п. Именно многослойные фоторецепторы находят сейчас наибольшее применение, поэтому далее целесообразно обсуждать только их.
Количество слоев в многослойном фоторецепторе может быть различным - все определяется тем, какими характеристиками хотят наделить фоторецептор. Но классическим вариантом, характерным для подавляющего большинства современных фоторецепторов всех торговых марок, является
четырехслойный фоторецептор, нанесенный на алюминиевую основу, выполненную в виде барабана (фотобарабан).
Итак, в этом случае, фоторецептор состоит из следующих слоев:
1) PL (Protective Layer)
- защитный слой, толщиной 0.5 - 5 мкм, служит для защиты поверхности фоторецептора от механического износа и действия вредных факторов атмосферы, коронного разряда и т.п. В настоящее время в современных фотобарабанах используется редко.
2) CTL (Charge Transport Layer)
- зарядо-транспортный слой (слой транспортировки зарядов), толщиной 25 - 35 мкм, служит для переноса носителей заряда к поверхности фоторецептора и локального уменьшения поверхностного потенциала.
3) CGL (Charge Generate Layer)
- зарядо-генерационный слой (слой генерации зарядов), толщиной 0.2 -1.0 мкм, служит для поглощения экспонирующего излучения и образования электронно-дырочной пары.
4) GL
- грунтовочный слой, толщиной 10 - 20 мкм, служит для выравнивания поверхности алюминиевой подложки, а также выполняет функцию предотвращения темновой инжекции заряда из подложки в слой CGL и т.д..
5. Substrate или UL
- алюминиевая подложка (алюминиевый цилиндр) с полировкой до 14 класса. Является основой фотобарабана.
Также фоторецепторы принято делить на так называемые "холодные" и "горячие" фоторецепторы "Холодные
" фоторецепторы имеют относительно низкую чувствительность к лазерному излучению Поэтому при засвечивании поверхности фоторецептора лазерным лучом, в слое CGL активируются только те носители заряда. которые непосредственно находятся в зоне экспозиции. Это приводит к тому, что с поверхности CTL дополнительно "стекает" незначительное количество зарядов, непосредственно окружающих лазерный луч. В результате, размер точки (т.е. размер засвеченной области), практически соответствует площади сечения лазерного луча. Другими словами, засвеченная точка имеет минимальные размеры. "Горячие
" же фоторецепторы, наоборот, очень чувствительны к внешнему излучению. Поэтому при их экспозиции активируются не только носители, находящие в зоне засветки, но и все близлежащие носители заряда. В результате, заряд стекает с поверхности. значительно превышающей площадь сечения лазерного луча. т.е. засвеченная точка получается достаточно большой. Изображение, сформированное на "горячих" фоторецепторах смотрится более насыщенно, т.е. мелкие детали становятся более крупными (линии получаются "жирными", точки черными и т.п.). Но, естественно, четкость передачи мелких деталей на "горячих" фоторецепторах оставляет желать лучшего. Поэтому "горячие" фоторецепторы предпочтительнее использовать в тех случаях, когда печатается преимущественно текст. А вот для графики, чертежей, фотографий и т.п. лучше использовать "холодные" фоторецепторы, хотя текст на них смотрится не так насыщенно и четко
Кроме того применение "горячих" фоторецепторов приводит к большему расходу тонера
Вал заряда
Потенциал засвеченных участков на поверхности барабана при одинаковой интенсивности лазерного луча практически не зависит от начального потенциала заряженной поверхности барабана, т.е. влияние ролика заряда и снижения чувствительности к заряду от износа наружного слоя барабана (слоя транспортировки заряда - CTL) является минимальным. Из этого следует, что проблему бледной печати нельзя исправить заменой ролика заряда.
Фотобарабан
На основании предыдущего абзаца можно было бы сделать вывод о том, что бледное изображение нельзя исправить и заменой барабана, но этому теоретическому выводу, к сожалению, мешает практика, которая показывает, что в отдельных случаях замена изношенного барабана на новый может увеличить плотность печати. Этому способствует два фактора:
1)
Новый барабан по своим характеристикам может быть более "горячим", чем тот, что стоял раньше, т.е. слой генерации заряда (CGL) этого барабана генерирует большее количество зарядов и, соответственно, потенциал скрытого изображения для этого барабана становится ниже. Кроме того, большее количество генерируемых зарядов приводит к тому, что точка, засвеченная лазером, имеет геометрически больший размер. Генерирующие свойства CGL слабо зависят от физического износа барабана, поэтому "горячесть/холодность" барабана в большинстве случаев можно считать "врожденной" при производстве и неизменяемой в процессе эксплуатации;
2) Снижение оптической прозрачности фотобарабана (optical decay). Слой транспортировки заряда (CTL), который должен быть прозрачным для света лазера, становится матовым от износа, и из-за этого пропускает к слою генерации заряда (CGL) меньшее количество света. Это, конечно, характерно для значительно изношенных барабанов, степень износа которых близка к критической.
Таким образом, получается, что замена барабана для решения проблемы бледной печати может дать результат только в двух случаях:
Если новый барабан по своим заложенным при его производстве характеристикам способен к притягиванию большего количества тонера, чем тот, что был установлен раньше. Замена барабана б/у на новый барабан того же типа (производителя) значительного увеличения плотности печати не даст;
Если изношенный барабан имеет "матовую" поверхность, сильно рассеивающую свет лазера.
Магнитный вал и дозирующее лезвие
Потенциал частиц тонера на поверхности магнитного вала складывается из двух составляющих: напряжения смещения, которое подается на магнитный вал, и заряда, получаемого частицами тонера от трибоэлектризации, т.е. от их трения друг об друга, о дозирующий ракель и об оболочку магнитного вала.
Напряжение смещения, задаваемое принтером, можно считать постоянной величиной, и единственное, что нужно сделать в картридже для того, чтобы это напряжение не снижалось, это обеспечить стабильный контакт. Для этого полезно очищать скользящую контактную пару магнитного вала от загрязненной токопроводящей смазки и наносить на нее тонкий слой свежей смазки. В остальном же, влияние этого потенциала можно исключить.
Трибоэлектрический заряд частиц тонера в реальности сильно зависит от нескольких факторов. Если исключить из этого перечня трибоэлектрические свойства самого тонера и условия окружающей среды, то их останется их всего два:
Состояние дозирующего ракеля;
Состояние оболочки магнитного вала.
Одной из функций оболочки магнитного вала является транспортировка тонера из бункера в зону проявки. Одной из функций дозирующего ракеля является формирование слоя тонера на поверхности магнитного вала. Но оба этих компонента вместе имеют еще одну важнейшую функцию - заряд тонера трением при его прохождении через место контакта ракеля и оболочки. Для улучшения этого процесса поверхность магнитного вала имеет шероховатость, что повышает силу трения, а материал дозирующего лезвия имеет определенную жесткость и соответствующий химический состав.
В процессе долгой эксплуатации картриджа, кромка дозирующего ракеля изнашивается, а шероховатость поверхности оболочки магнитного вала снижается. Это приводит к снижению силы трения, т.е. приводит к недостаточному заряду тонера и, как следствие, к бледной печати. К сожалению, приходится констатировать факт, что в современных монохромных картриджах HP/Canon это снижение зарядных свойств проявляется уже при первом цикле картриджа, а после нескольких циклов заправки оно становится очень заметным.
Решение проблемы
Кардинально решить проблему бледной печати можно очень просто - заменить дозирующий ракель и оболочку магнитного вала (или магнитный вал целиком). Лучше замену производить одновременно, чтобы продлить срок их службы и улучшить плотность печати сразу на хорошо заметную величину.
Однако если такой вариант невозможен по каким-либо причинам (отсутствие необходимых запчастей или по финансовым соображениям), то можно попытаться решить проблему бледной печати и "малой кровью", т.е. без замены названных компонентов.
Снижение шероховатости поверхности магнитного вала происходит по двум причинам:
Физический износ магнитного вала;
Заполнение "пор" на поверхности магнитного вала тонером.
Если с физическим износом бороться бессмысленно, т.к. он необратим, то с проблемой загрязнения магнитного вала еще можно побороться. Заполнение тонером "пор" магнитного вала можно устранить путем очистки вала сильным растворителем. К таким растворителям, доступным любому человеку, можно отнести ацетон. Именно очистка магнитного вала ацетоном способна на некоторое время решить проблему бледной печати.
Однако при проведении процедуры чистки необходимо соблюсти несколько основных правил:
Нельзя применять излишнее усилие, так как это может нарушить покрытие магнитного вала, т.е. ухудшить его шероховатость;
Необходимо помнить о токсичности ацетона, и поэтому следует соблюдать правила работы с ним (хорошо проветривать помещение, в котором проводятся работы, а также желательно использовать в работе защитные перчатки).
В качестве растворителя тонера известен еще изопропиловый спирт, однако для чистки магнитного вала он не очень подходит. Дело в том, что изопропиловый спирт растворитель не очень сильный, а поэтому он может вместо очистки, наоборот, забить "поры" магнитного вала растворенным тонером.
Практика показывает, что наряду с магнитным валом, желательно очистить еще и дозирующий ракель. В процессе эксплуатации на кромке дозирующего ракеля, как правило, образуется полоска запрессованного тонера. Эта полоска "отодвигает" ракель от магнитного вала, что приводит к уменьшению силы трения. Поэтому для восстановления нормальной печати, необходимо ракель очистить. Считается, что использование любых растворителей (а ацетона в первую очередь) способно нарушить химический состав ракеля и привести к ухудшению его эластичных свойств. Поэтому чаще всего рекомендуется использовать сухие безворсовые салфетки для чистки ракеля. Если же сухая чистка эффекта не дает, и наросты тонера остаются, то можно смочить салфетку дистиллированной водой и повторить процедуру. Если и это не помогает, то придется либо оставить ракель без дальнейшей очистки и мириться с возможными дефектами, либо менять ракель на новый.
Однако наш опыт работы говорит, что, несмотря на все запреты, использование ацетона для чистки ракеля дает очень неплохой эффект. Тем более, если необходимо выбрать между установкой нового ракеля и чисткой старого.
В принципе, существует еще один "народный" способ восстановления шероховатости магнитного вала, который с разным успехом применяют отдельные специалисты. Мы говорим про пескоструйную обработку или обработку поверхности магнитного вала мелкой наждачной бумагой. Но получаемый таким образом результат крайне нестабилен и требует определенных практических навыков, которые можно выработать, как правило, "убив" несколько магнитных валов. Поэтому данный способ мы бы не стали рекомендовать для практического применения.
Источник Мир периферийных устройств ПК-6"09
Бледно печатает картридж HP 36а, 35а, 78а, 85а и Canon 712, 713, 725, 728.
Проблема, с которой часто сталкиваются многие пользователи лазерных принтеров – принтера после . Это часто происходит у картриджей HP 36а, 35а, 78а, 85а и Canon 712, 713, 725, 728 . Проблема может быть либо в принтере, либо в картридже. Рассмотрим распространенный случай – принтер новый, куплен недавно и исправен. Картридж только что заправили свежим качественным тонером , а он бледно печатает. Скорее всего, проблема в картридже.
Распространенной причиной бледной печати принтеров HP и Canon являются состояние магнитного вала или дозирующего лезвия картриджа.
Основное назначение поверхности магнитного вала – перенос
из бункера в область проявки. Назначение дозирующего лезвия – создание слоя тонера на поверхности магнитного вала. Дополнительная функция обеих – электризация тонера при его прохождении через точку контакта поверхности и лезвия. С целью улучшения работы поверхность магнитного вала делают шероховатой, а дозирующее лезвие изготовляется подходящей формы, жесткости и состава.
В ходе работы картриджа у дозирующего лезвия стачивается кромка, а магнитный вал теряет шероховатость. Тонер недостаточно заряжается, следствие – бледная печать.
Лучшим решением проблемы будет замена магнитного вала и дозирующего лезвия. Можно попробовать реанимировать картридж без замены деталей. Что для этого нужно?
1. Разобрать картридж и внимательно осмотреть его.
2. Очистить поверхность магнитного вала от тонера. Это можно сделать, используя сильный растворитель – например ацетон.
3. Осмотреть поверхность дозирующего лезвия – оно должно быть чистым. Если на поверхности лезвия есть тонер – аккуратно очистить ватной палочкой с растворителем.
4. Полностью удалить старый тонер
.
При очистке надо действовать аккуратно, не прилагая больших усилий, чтобы не повредить поверхность.
Может оказаться, что магнитный вал или дозирующее лезвие не только загрязнены тонером, но и сильно изношены. К сожалению, физический износ магнитного вала и лезвия необратим. В этом случае альтернативы замене вала и лезвия не существует.
Почему внешний вид отпечатков не всегда идеален? Новый картридж печатает безупречно, но уже после первой заправки может появится бледность печати качество заметно снижается. Если изображение выглядит бледным, значит, оптическая плотность печати стала слишком низкой. Чуть углубившись в теорию, можно сказать, что этот параметр зависит от ряда факторов:
- мощность светового потока лазера,
- оптическая плотность тонера (степень поглощения света красящим пигментом),
- количество переносимого на бумагу порошка,
- количество краски, которая переносится на барабан в процессе проявки.
Первые три фактора не имеют отношения к картриджам: первый зависит от состояния принтера, второй - от качества тонера, третий - от внешних условий и бумаги. А вот количество порошка, который попадает на светочувствительный слой барабана, напрямую влияет на плотность печати. И неправильная толщина слоя красящего порошка, которая появляется из-за износа деталей картриджа, - главная и самая частая причина появления дефектов печати.
Какие детали влияют на то, что картридж бледно печатает?
Developer Roller (вал проявки, магнитный вал) заряжает гранулы красящего порошка отрицательным зарядом. Тонер прилипает к фотобарабану за счет разницы потенциалов между частичками порошка на поверхности девелопера и засвеченными лазером участками на фотобарабане. Чем больше разница потенциалов, тем больше порошка будет перенесено, тем насыщеннее будет цвет отпечатка.
Ракель - это лезвие дозировки тонера, которое предназначено для его равномерного распределения по девелоперу.
Состояние этих двух деталей играет решающую роль в правильном переносе краски на поверхность барабана.
Новый магнитный вал и ракель имеют идеально ровную поверхность, без выступов и зазубрин. В процессе эксплуатации на поверхности лезвия накапливаются остатки тонера, что приводит к его искривлению. На бумаге появляются светлые продольные полосы. Пористая поверхность резинового вала со временем забивается мельчайшими частицами краски, что также является причиной появления дефектов на бумаге.
Принцип работы картриджа одинаков у всех производителей, но технология производства отличается. Девелоперы Canon и HP делают из металла с прорезиненным верхним слоем, а Samsung - полностью из резины. Материалом для ракелей Samsung и Brother служит металл, а Canon и HP изготавливают лезвия из полиуретана. Этот полимер прочнее и надежнее металла, повредить такой ракель может только низкокачественный тонер с крупными и «колючими» частичками.
Как решить проблему бледной печати своими силами?
Самый действенный способ - замена ракеля и девелопера (целиком или только оболочки вала), причем менять лучше обе детали одновременно. Результат появляется сразу же: плотность печати увеличивается, изображение становится насыщенным. Но если при разборке картриджа вы увидите, что эти детали не изношены и не повреждены, а просто загрязнились, то можно обойтись без их замены. Очистить поры магнитного вала и поверхность дозирующего лезвия от излишков тонера можно с помощью сильного растворителя.
Для девелопера хорошо подходит ацетон, а вот изопропиловый спирт не рекомендован: он плохо растворяет тонер и может ухудшить ситуацию, окончательно забив поры вала наполовину растворенным порошком.
Протирать полиуретановый ракель ацетоном нельзя, он может снизить эластичность поверхности: используйте специальные сухие салфетки без ворса. Для удаления присохшего тонера можно смочить ее дистиллированной водой.
Выполняя работы, важно соблюдать следующие правила:
- чтобы избежать отравления летучим токсичным веществом проводить работу нужно в хорошо проветриваемом помещении;
- очистку вала проводите аккуратно, без усилий, чтобы не повредить покрытие девелопера.
Почему иногда стоит обратиться в сервисный центр?
Мы описали наиболее вероятные причины того, что принтер бледно печатает после заправки. Поменять ракель несложно, замена магнитного вала - более сложная процедура, есть риск повредить достаточно дорогую деталь.
Но причина снижения оптической плотности печати может крыться в другом: в картриджах HP и Canon появление светлых участков после нескольких заправок обычно вызвано ухудшением работы фотоэлемента, а не износом вышеуказанных деталей.
Может случиться так, что вы поменяли все детали, но проблема осталась. Значит, дело в некачественном тонере. Или в том, что вы неправильно устранили неполадки, например, повредили магнитный вал в процессе очистки. А может, дело было вовсе не в нем, а в повреждении светочувствительного слоя барабана. Неопытные мастера, неправильно определив источник проблемы, меняют все подряд: от ключевых узлов картриджа до самого принтера.
Если очистка дозирующего лезвия и девелопера не помогла, лучший способ - это распечатать тестовую страницу и обратиться в сервисный центр. По характеру дефектов мастер сразу выявит причину появления обесцвеченных участков и предложит оптимальные способы ее устранения.
Серия картриджей для принтеров HP P1005 и их всевозможных аналогов (HP CE278A, CE285A, CB435A, Canon 725, 728, 712 и т.д.) отличается не только привередливостью к качеству и типу тонера, но так же еще рядом особенностей, характерных только им. Одной из таких особенностей является пониженная плотность переноса тонера на правую сторону отпечатка. Иногда, работа такого картриджа сопровождается посторонним шумом и треском. Данная неисправность встречается достаточно регулярно, как правило после нескольких циклов заправки картриджа.
Рисунок 1. Дефект печати. Правая часть плавно сходит на нет. Внешняя рамка не пропечатывается, штрих-код сканером не читается (не пропечатываются тонкие линии). В левой части же отпечаток нормальный.
Как нам удалось выяснить, причиной является слабый взаимный прижим двух частей картриджа, а следовательно, расположенных на них, магнитного вала и фотоцилиндра.
Рисунок 2. Две половинки картриджа. В собранном виде должен обеспечиваться равномерный взаимный прижим двух валов.
За плотный и равномерный прижим отвечают две пружины, расположенные с обеих сторон картриджа. В процессе работы, сила их нажима ослабевает, в следствие чего тонер с магнитного вала плохо переносится на фотоцилиндр, следовательно, на распечатке мы будем иметь меньшую плотность изображения. Из-за особенностей конструкции картриджа, проблемы начинаются с пружины в правой части картриджа (той, которая находится со стороны шестеренок), на ней, в общем-то, и заканчиваются. Еще из-за плохого прижима, происходит плохой зацеп шестеренок магнитного вала и фотоцилиндра, а затем и их проскальзывание, что приводит к щелчкам, о которых говорилось выше, и еще большему ухудшению отпечатка (появляются горизонтальные полосы).
Рисунок 3. Виновница — пружинка со стороны шестеренок.
Решение данной проблемы оказалось на поверхности. Надо каким-то образом менять, увеличивать жесткость или наращивать число витков пружины. Мы проэкспериментировали с разными пружинами и смогли добиться устранения дефекта. Но поняли, что таких пружин с нужными нам характеристиками в необходимом количестве найти будет трудно, решили провести еще ряд экспериментов. Попробовали растянуть родную пружину — это тоже дало положительный результат, но, к сожалению, через некоторое время пружина опять проседала и дефект возвращался, хоть и не так явно. Идея пришла логичная — подложить что-нибудь под эту пружину, тем самым сильнее сжав ее. Опять же, из-за недостатка места и особенностей конструкции, стандартные шайбы не подходили, нужно что-то другое. На помощь пришла обыкновенная капроновая стяжка, которая идеально подошла и по габаритам и по удобству монтажа и по доступности. А если она еще черного цвета, то доработка вообще не бросается в глаза.
Рисунок 4. Стяжка, установленная под пружиной.
Рисунок 5. Пружина на собранном картридже. При следующей разборке картриджа надо быть осторожным — она лихо выскакивает.
После серии тестов данное решение было взято на вооружение в нашем сервисном центре.
Рисунок 5. Отпечаток доработанного картриджа.
Стоит заметить, что на совместимых картриджах, по крайней мере, производства Patron и ColorWay данный дефект не наблюдался. Связано это, скорее всего, с измененной конструкцией крепления половинок.
Наверняка многие сталкивались с ситуацией, когда картриджи одной и той модели, заправленные одним и тем же тонером, установленные в один и тот же принтер, дают разную оптическую плотность печати. Одни печатают нормально, а другие слишком бледно. В данной статье рассмотрены основные причины, по которым монохромные картриджи HP/Canon, в которых используется однокомпонентная магнитная система проявки, могут давать низкую плотность печати, т.е., другими словами, «бледнить».
Чтобы не делать статью оооочень длинной, зафиксируем условия, влияние каждого из которых может быть темой отдельного исследования:
- Принтер находится в исправном состоянии и не приводит к снижению плотности печати, т.е. у него все в порядке с роликом переноса, чистотой блока лазера, контактами и высоковольтным блоком питания. На практике для проверки этого полезно использовать контрольный оригинальный картридж.
- Не будем принимать во внимание влияние условий окружающей среды, приняв их одинаковыми и нормальными.
- Свойства тонера, нас тоже не сильно будут интересовать, т.к. хотим понять, почему один и тот же тонер в разных картриджах ведет себя по-разному.
Сконцентрируемся лишь на тех проблемах, которые могут быть заключены именно в компонентах картриджа (исключая тонер).
По складывающейся на данном сайте традиции перед пространными рассуждениями сразу дадим готовый ответ:
Для решения проблемы бледной печати есть кардинальный и технологичный способ – заменить дозирующее лезвие и оболочку магнитного вала . Лучше одновременно, чтобы продлить срок их службы и улучшить плотность печати сразу на хорошо заметную величину.
Чтобы убедиться в эффективности этого способа, возьмите любой заправленный монохромный картридж HP/Canon, который дает бледную печать; напечатайте страницу со сплошной серой заливкой; затем замените в нем только оболочку магнитного вала и дозирующее лезвие на новые; снова напечатайте ту же самую страницу. Результат должен понравиться.
А теперь под этот практический результат подведем теоретическое основание. :) По возможности, теорию будем сильно упрощать.
По большому счету, оптическая плотность печати зависит всего от двух параметров:
- Оптической плотности («черноты») самого тонера, которую обеспечивает поглощение света пигментом-красителем, используемым при производстве тонера. У подавляющего большинства современных оригинальных и совместимых тонеров отличия по данному параметру пренебрежимо малы, в чем легко убедиться, насыпав рядом кучки различных тонеров – все кучки будут визуально одинаково черные, хотя редкие исключения из этого правила, разумеется, бывают. На этот параметр происходящие в принтере и картридже процессы, не оказывают практически никакого влияния, поэтому не будем заострять на нем внимания.
- Количества тонера, которое переносится сначала на барабан, а затем на бумагу. Именно этот параметр может сильно отличаться в различных картриджах.
Количество тонера, которое переносится из бункера на поверхность барабана во время проявки изображения пропорционально разности потенциалов между частицами тонера на поверхности магнитного вала и участком скрытого изображения на поверхности барабана (засвеченной лазером области). Чем больше разность потенциалов, тем больше тонера перенесется на участок изображения, тем больше будет плотность печати. В свою очередь, разность потенциалов тем больше, чем меньше потенциал скрытого изображения и чем больше потенциал частиц тонера.
Рассмотрим зависимости обоих концов этой разности от состояния компонентов картриджа.
Потенциал скрытого изображения на поверхности барабана при одинаковой интенсивности лазерного луча практически не зависит от начального потенциала заряженной поверхности барабана, т.е. влияние ролика заряда и снижения чувствительности к заряду от износа наружного слоя барабана (слоя транспортировки заряда – CTL) является минимальным. Из этого следует, что проблему бледной печати нельзя исправить заменой ролика заряда . Проблемы ролика заряда имеют другие проявления.
Также, на основании вышеизложенного можно было бы сделать вывод о том, что бледноту изображения нельзя исправить и заменой барабана, но этому теоретическому выводу, к сожалению, мешает практика, :) которая показывает, что в некоторых случаях замена изношенного барабана на новый может поднять плотность печати. Возможных причин этому феномену видится две:
Первая причина — новый барабан по своим характеристикам может быть более «горячим», чем тот, что стоял раньше, т.е. слой генерации заряда (CGL) этого барабана генерирует большее количество зарядов и, соответственно, потенциал скрытого изображения для этого барабана становится ниже. Кроме того, большее количество генерируемых зарядов приводит к тому, что точка, засвеченная лазером, имеет геометрически больший размер. Генерирующие свойства CGL слабо зависят от физического износа барабана, поэтому «горячесть/холодность» барабана в большинстве случаев можно считать «врожденной» при производстве и неизменяемой в процессе эксплуатации. Разница работы «горячего» и «холодного» барабанов хорошо видна на представленном рисунке. Это реальные сканы отпечатков, сделанные одним и тем же картриджем с двумя различными барабанами в одном и том же принтере.
Вторая причина
— слой транспортировки заряда (CTL), который должен быть прозрачным для света лазера, становится матовым от износа и из-за этого пропускает к слою генерации заряда (CGL) меньшее количество света. На графике зависимости потенциала скрытого изображения от уровня экспозиции для одного из типовых органических барабанов видно, что у этой зависимости есть довольно крутой участок. Чтобы наш реальный изношенный барабан загнать рассеиванием света на этот участок кривой, необходимо чтобы поверхность барабана стала сильно матовой. На практике такое состояние поверхности обычно достигается при износе, близком к критическому, т.е. еще чуть-чуть и на отпечатках начнут появляться черные артефакты, которые свидетельствуют о полной кончине барабана.
Таким образом, получается, что замена барабана для решения проблемы бледной печати может дать результат только в двух случаях :
- Новый барабан по своим заложенным при его производстве характеристикам способен к притягиванию большего количества тонера, чем тот, что был установлен раньше. Замена барабана б/у барабана на новый барабан того же типа (производителя) значительного увеличения плотности печати не даст. Исключение – второй случай.
- Изношенный барабан имеет «матовую» поверхность, сильно рассеивающую свет лазера. Такое состояние обычно достигается при износе, с которым барабан нужно менять обязательно, чтобы он дожил до конца цикла.
Теперь перейдем к другому концу интересующей нас разности потенциалов – к потенциалу частиц тонера на поверхности магнитного вала. Этот потенциал складывается из двух составляющих: напряжения смещения, которое подается на магнитный вал принтером, и заряда, получаемого частицами тонера от трибоэлектризации, т.е. от их трения друг о друга, о дозирующее лезвие и об оболочку магнитного вала.
Напряжение смещения, задаваемое принтером, можно считать постоянной величиной, и единственное, что нужно сделать в картридже для того, чтобы это напряжение не снижалось по пути до магнитного вала, это обеспечить стабильный контакт. Для этого полезно очищать скользящую контактную пару магнитного вала от загрязненной токопроводящей смазки и наносить на нее тонкий слой свежей (например, OIL---SC-CONLUBE).
Трибоэлектрический заряд частиц тонера сильно зависит от нескольких факторов. Если исключить из перечня этих факторов трибоэлектрические свойства тонера и условия окружающей среды, которые мы приняли равными в самом начале статьи, то у нас останется их всего два:
- Состояние дозирующего лезвия;
- Состояние оболочки магнитного вала.
Основная функция оболочки магнитного вала – транспортировка тонера из бункера в область проявки. Основная функция дозирующего лезвия – формирование слоя тонера на поверхности магнитного вала. Но оба этих компонента вместе имеют еще одну функцию – заряд тонера трибоэлектризацией при его прохождении через место контакта лезвия и оболочки. Для улучшения этого процесса поверхность магнитного вала имеет шероховатость, что повышает силу трения, а материал дозирующего лезвия имеет определенную жесткость и химический состав.
По мере работы картриджа кромка изнашивается кромка дозирующего лезвия и снижается шероховатость поверхности оболочки магнитного вала. Это приводит к недостаточному заряду тонера и, как следствие, к бледной печати. К сожалению, приходится констатировать факт, что в современных монохромных картриджах HP/Canon зачастую это снижение зарядных свойств проявляет себя уже на первопроходных картриджах, а после нескольких циклов заправки оно становится очень заметным.
Что можно сделать для улучшения заряда без замены компонентов?
Снижение шероховатости поверхности магнитного вала происходит по двум причинам – физический износ и заполнение «пор» на его поверхности тонером. Физический износ является почти необратимым. Вариант «взбодрить» поверхность наждачной бумагой или «пескоструйкой» существует, но разные руки выполняют эту процедуру с результатом от «приемлемого, если не придираться» до неудовлетворительного, поэтому его не рекомендуем. Заполнение же «пор» тонером можно устранить отмывкой поверхности сильным растворителем, типа ацетона. При этом следует помнить следующее:
- Изопропиловый спирт, как растворитель, для очистки использовать нельзя, т.к. он приводит к еще большему заполнению «пор» растворенным тонером и еще большему ухудшению заряда тонера.
- Ацетон токсичен.
- При отмывке нельзя применять излишнее усилие, чтобы не нарушить шероховатость оболочки еще больше.
Износ дозирующего лезвия, к сожалению, необратим совсем. Единственное, что можно сделать, это не ухудшить его заряжающие свойства еще больше во время очистки. А ухудшить очень просто – достаточно «задубить» его применением «химии». Наша рекомендация по очистке дозирующих лезвий данного типа – сухая безворсовая салфетка. Если остаются наросты тонера – смочить салфетку дистиллированной водой. Не помогло и это – либо оставить лезвие без дальнейшей очистки и мириться с возможными дефектами, либо менять лезвие на новое.
Сделали очистку правильно, а все равно бледно? Значит, износ уже необратим и остается тот вариант, с которого мы начали – замена лезвия и оболочки.
В заключение приведем видео-инструкции о том, как правильно и технологично производить замену оболочек магнитного вала в младших моделях HP.
Необходимые коды заказа товаров можно найти здесь:
. (147КБ, pdf)
